人类冶炼钢铁，经历了漫长的时期，早期只能靠锻打，把生铁中的碳去掉，从而提升铁的性能，但是这种做法太慢，之后又出现了渗碳工艺，照样非常慢。

到了工业革命之后，全新的方式终于出现，炼钢炉从搅拌炉演化为了平炉，造就了现代钢铁工业！

在十八世纪，主要使用搅炼炉，把铁块放到炉子里，然后让木炭燃烧提供温度，炉子顶部有冷空气进来，和铁内部的杂质，比如说硅和碳来产生氧化反应，变成氧化硅和氧化碳除去。

但是，随着铁逐渐被提纯，熔点也开始慢慢升高，这样一来，铁水就有凝固的趋势，需要人工搅拌，才能让铁水内部的杂质跑到表面上来被氧化，这就是搅炼炉。

再后来，德国的西门子兄弟在1856年提出来了蓄热体技术，这样炉子的温度更高，从之前搅炼炉的一千四百摄氏度提升到了一千七百摄氏度，达到了钢材的熔点。

这种炉子，就是目前依旧可以在很多落后钢铁厂里见到的平炉，曾经非常流行的方式。

至于转炉，其实也是同时代产生的。

冶炼钢铁的时候，用空气就是为了氧化生铁中的杂质，那么，如果将空气变成氧气，是不是可以增加这个氧化反应的速度？

而且，这些杂质在氧化的过程中，是可以放热的，那么，如果反应的速率足够快，是不是就意味着不需要加热，靠自身放热就能进行冶炼？

同样的1856年，英国人展开了类似的实验，在铁水的底部吹进去氧气，然后发现，根本就不需要加热，仅仅靠氧气和铁水直接反应，生成的热量就能够维持炉子的高温！

甚至，因为反应剧烈，整个炉子的铁水都直接燃烧起来，就像是沸腾了一样！

于是，转炉就出现了！和平炉相比，它最大的优点，就是不需要热源！

目前，平炉炼钢用重油来加热，而转炉炼钢不需要热源，那么，平炉用的重油，就是一笔多出来的开支，随着重油价格不断上涨，平炉已经开始亏本，但是对转炉毫无影响！

这是个重大的进步！

鞍钢主要的炉子都是在五十年代建造的，用的是平炉炼钢的方式，这些都是亏损的，要是改成转炉……

刘华建的心中先是一喜，不过，跟着就皱起来了眉头：“秦总，不行啊！”

“为什么不行？”

“高度不一样啊！”

平炉之所以叫做平炉，就是因为它不够高啊！

平炉的厂房只有18米的高度，而转炉的高度足足有35米！

如果把平炉改成转炉，那是不是说，要把厂房的顶子拆了，重新加高？

这可不是一般难度的工程！

投入的资金，搞不好比全新引进转炉也不便宜。

“没错，这是个问题，不过，设备是死的，人是活的，既然遇到了问题，那就想办法解决问题啊！”秦锋说道：“就拿这个高度问题来说，咱们只需要在平炉的旁边，建造一个35米高度的偏厦，从高炉上把铁水引过来，在这里完成跨炼，然后再送到平炉里不就成了？” 本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第1页/共5页